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電極本體加工方法與流程

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-07-28
  • 訪問量:0

【概要描述】

電極本體加工方法與流程

【概要描述】

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
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  • 發(fā)布時(shí)間:2020-07-28
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詳情
本發(fā)明涉及一種電極本體加工方法,特別是一種錐形電極的數(shù)控加工方法。
背景技術(shù)
:目前,一種電極利用數(shù)控機(jī)床(Computernumericalcontrol,CNC)進(jìn)行加工制備,然而,傳統(tǒng)的CNC機(jī)臺加工方法的Z軸的切削量為始終為0.03mm,其中有明顯的斜向進(jìn)刀,使加工完成后的電極表面在進(jìn)刀處會有明顯凹凸不平感,降低了良率。同時(shí),由于切削量小,切削時(shí)間長,加工效率低,且刀具易磨損。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:鑒于上述狀況,有必要提供一種加工效率高的電極的加工方法。一種電極的加工方法,包括以下步驟:將至少一個(gè)毛坯件裝設(shè)于一固定治具上;將裝設(shè)有至少一個(gè)該毛坯件的該固定治具固定在一CNC機(jī)臺的工作臺上;該CNC機(jī)臺利用一端刀對位于該固定治具上的每個(gè)該毛坯件進(jìn)行粗加工;該CNC機(jī)臺按照一加工程序利用一圓鼻刀對粗加工后的每個(gè)該毛坯件200進(jìn)行精加工而制備電極,該CNC機(jī)臺使用的該加工程序通過一Proe軟件制作變量螺旋線并將該變量螺旋線調(diào)入一UG軟件中制作,該加工程序使該圓鼻刀在對每個(gè)該毛坯件加工過程中的進(jìn)給切削量不斷變化并配合移動的工作臺而對每個(gè)該毛坯件按照變量螺旋線的形狀進(jìn)行一次連續(xù)加工成該電極。上述電極的加工方法通過CNC機(jī)臺對位于固定治具上的至少一個(gè)毛坯件進(jìn)行粗加工和精加工,并在精加工的過程中CNC機(jī)臺使用的加工程序通過Proe軟件制作變量螺旋線并將變量螺旋線調(diào)入U(xiǎn)G軟件中制作而成,提高了加工效率及良率。附圖說明圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的固定治具和毛坯件的立體示意圖。圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式的固定治具和電極的立體示意圖。圖3是本發(fā)明一實(shí)施方式的變量螺旋線的示意圖。圖4是本發(fā)明一實(shí)施方式的電極的加工方法的流程圖。主要元件符號說明固定治具100本體10第一表面11第二表面12側(cè)面13固定孔20鎖附孔30鎖附件40毛坯件200電極300如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是,當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中設(shè)置的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“設(shè)置在”另一個(gè)元件,它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中設(shè)置的元件。除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請同時(shí)參閱圖1和圖2,本發(fā)明提供一種利用CNC機(jī)臺(圖未示)將毛坯件200加工成電極300的電極的加工方法。上述CNC機(jī)臺具有一固定治具100。固定治具100能夠?qū)χ辽僖粋€(gè)電極300進(jìn)行固定以便于CNC機(jī)臺對至少一個(gè)電極300進(jìn)行加工。本實(shí)施例中,毛坯件200大致呈圓柱狀,電極300大致呈圓錐形,但不限于此。具體地,固定治具100包括本體10、至少一個(gè)固定孔20、至少一個(gè)鎖附孔30及至少一個(gè)鎖附件40。本體10大致呈長方體狀,其包括第一表面11、第二表面12及四個(gè)側(cè)面13。第二表面12與第一表面11相對設(shè)置。四個(gè)側(cè)面13位于第一表面11和第二表面12之間。至少一個(gè)固定孔20開設(shè)于第一表面11上且靠近第一表面11的四周邊緣。每個(gè)固定孔20能夠收容對應(yīng)的毛坯件200的一端。至少一個(gè)鎖附孔30開設(shè)于其中三個(gè)側(cè)面13上。每個(gè)鎖附孔30與對應(yīng)的固定孔20相連通。每個(gè)鎖附件40穿過對應(yīng)的鎖附孔30并抵持位于對應(yīng)的固定孔20內(nèi)的毛坯件200以將毛坯件200固定。本實(shí)施例中,鎖附孔30為螺紋孔,鎖附件40為螺絲,每個(gè)固定孔20和兩個(gè)鎖附孔30相連通,但不限于此。請同時(shí)參閱圖1至圖4,本發(fā)明電極的加工方法的較佳實(shí)施方式包括以下步驟:步驟S101:將每個(gè)毛坯件200的一端收容于對應(yīng)的固定孔20內(nèi),并將每個(gè)鎖附件40穿過對應(yīng)的鎖附孔30并抵持位于固定孔20內(nèi)的毛坯件200以將毛坯件200固定。步驟S102:將裝設(shè)有至少一個(gè)毛坯件200的固定治具100固定在CNC機(jī)臺的工作臺(圖未示)上。步驟S103:CNC機(jī)臺利用端刀(圖未示)對位于固定治具100上的每個(gè)毛坯件200進(jìn)行粗加工。粗加工時(shí),主軸轉(zhuǎn)速范圍為8000~14000rpm,進(jìn)給速度范圍為3400~4600mmpm,為精加工余量達(dá)到0.045~0.055mm。本實(shí)例中,端刀的直徑為6mm,但不限于此。步驟S104:CNC機(jī)臺按照一加工程序利用一圓鼻刀(圖未示)對粗加工后的每個(gè)毛坯件200進(jìn)行精加工而制備電極300。精加工時(shí),主軸轉(zhuǎn)速范圍為10800~13200rpm,進(jìn)給速度范圍為540~660mmpm,圓鼻刀的直徑為4mm,圓鼻刀的圓角半徑為0.5mm。其中,如圖3所示,CNC機(jī)臺使用的加工程序通過CNC機(jī)臺外部的一Proe(Pro/Engineer)軟件制作變量螺旋線并將變量螺旋線調(diào)入CNC機(jī)臺外部的一UG(Unigraphics)軟件中制作。上述加工程序使圓鼻刀在對每個(gè)毛坯件200加工過程中的進(jìn)給切削量不斷變化并配合移動的工作臺而對每個(gè)毛坯件200按照變量螺旋線的形狀進(jìn)行一次連續(xù)加工成電極300。步驟S105:將制備的電極300進(jìn)行檢測以判斷是否合格,并將不合格的電極300進(jìn)行報(bào)廢處理。本實(shí)施例中,上述變量螺旋錢的具體制作過程包括以下步驟:利用Proe軟件新建一個(gè)零件界面,在TOP面上建立一個(gè)草繪并繪制一個(gè)長度為25.00mm水平直線,再以水平直線的兩端為起點(diǎn)分別繪制一個(gè)垂直直線,并將兩個(gè)垂直直線遠(yuǎn)離水平直線的端點(diǎn)連接以繪制斜線,其中一個(gè)垂直直線的長度為3.495mm,另一個(gè)垂直直線的長度為2.841mm,從而完成草繪;選擇與草繪平面一致的另一TOP面,在另一TOP面先繪制一個(gè)中心線且與長度為25.00mm的水平直線相重合,再以草繪中的兩個(gè)垂直直線遠(yuǎn)離水平直線的端點(diǎn)繪制一個(gè)直線,且直線與草繪中的斜線相重合,然后輸入相關(guān)參數(shù),本實(shí)施例中,上述相關(guān)參數(shù)如起始螺距為0.03mm,結(jié)束螺距0.20mm,精度為0.001mm,截面形狀為封閉三角形,進(jìn)行螺旋掃描而制作出一個(gè)螺旋圖形;將上述螺旋圖形保存為STP檔案,且保存選項(xiàng)選擇線框邊,再將保存的STP檔案匯入U(xiǎn)G軟件中刪除內(nèi)部多余線條,最后將剩余的螺旋圖形連接即可制作出圓錐形的變量螺旋線??梢岳斫?,在其它實(shí)施例中,水平直線的長度及垂直直線的長度可以根據(jù)需求為其它值以繪制所需的其它形狀的變量螺旋線,如圓柱形的變量螺旋線、半球型的變量螺旋線以及其它異形的變量螺旋線。固定治具100包括本體10、至少一個(gè)固定孔20、至少一個(gè)鎖附孔30及至少一個(gè)鎖附件40,但不限于此,在其它實(shí)施例中,至少一個(gè)鎖附孔30及至少一個(gè)鎖附件40可以去除,每個(gè)毛坯件200的一端直接被固定于對應(yīng)的固定孔20內(nèi),并不影響毛坯件200被CNC機(jī)臺加工制備成電極300。上述電極的加工方法通過CNC機(jī)臺對位于固定治具100上的至少一個(gè)毛坯件200進(jìn)行粗加工和精加工,并在精加工的過程中CNC機(jī)臺使用的加工程序通過Proe軟件制作變量螺旋線并將變量螺旋線調(diào)入U(xiǎn)G軟件中制作以使每個(gè)毛坯件200被按照變量螺旋線的形狀進(jìn)行一次連續(xù)加工成電極300,提高了加工效率及良率。另外,本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化,當(dāng)然,這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化,都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3 
 
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